不銹鋼是常用的金屬旋壓材料,相比鋁和鐵,不銹鋼的旋壓加工難度更大。在
旋壓加工生產(chǎn)過(guò)程中,需要留意以下幾個(gè)問(wèn)題。
1、刀輪需要硬質(zhì)材料
一般的旋壓刀輪材料用CR12鋼,但旋壓不銹鋼,CR12號鋼的硬度不夠,刀輪容易被不銹鋼材料刮花,最終成型的產(chǎn)品表面會(huì )出現很多刮花現象??梢杂肅R12進(jìn)行電鍍或改用高速鋼材料,刀輪就不容易磨損。
2、料片表面需刷拉伸油
不銹鋼旋壓過(guò)程中,料片、模具、刀輪溫度很高,所以需要用不斷的在料片和模具表面涂拉伸油,拉伸油除了有潤滑的作用,附著(zhù)在料片表面的拉伸油還有降溫的作用。如果旋壓不銹鋼不涂拉伸油,產(chǎn)品容易開(kāi)裂或被刀輪刮花,另外,沒(méi)有拉伸油的作用,長(cháng)時(shí)間生產(chǎn)刀輪、模具升溫后會(huì )導致間隙變小,引起機床震動(dòng)和旋壓產(chǎn)品表面紋路不均勻。
3、旋壓刀輪和模具的間隙
長(cháng)時(shí)間旋壓加工出現升溫導致刀輪和模具的間隙變小,需要及時(shí)調整刀輪和模具的間隙,厚度約厚的不銹鋼材料,加工過(guò)程的升溫越明顯。
4、切削刀粒磨損
不銹鋼旋壓完成后常需要切邊,切邊是用車(chē)刀刀粒進(jìn)行車(chē)削,由于不銹鋼材料硬度高,刀粒容易磨損,刀粒磨損過(guò)后,不銹鋼切邊會(huì )出現很多毛刺,所以生產(chǎn)中需要留意不銹鋼的刀粒是否出現磨損或崩刀現象,需要及時(shí)更換刀粒。