大型旋壓機床的精度空運行時(shí)一般能在0.04mm以?xún)?，但?shí)際加工產(chǎn)品時(shí)具體的精度跟旋壓產(chǎn)品的直徑大小關(guān)系很大。影響旋壓加工精度主要因素有材料性能、設備性能、旋壓刀輪路徑、模具裝配精度等，以下是具體詳細的介紹。
一、材料性能    材料性能對旋壓加工精度影響主要體現在兩個(gè)方面：
、料片在旋壓過(guò)程材料的流動(dòng)難易程度影響產(chǎn)品外壁的精度，對比鋁和不銹鋼旋壓，鋁的材料流動(dòng)比較容易，不銹鋼材料流動(dòng)比較難，所以鋁外外壁的尺寸精度比不銹鋼更難控制；
第二、材料的內應力反彈會(huì )影響產(chǎn)品的精度，例如強旋會(huì )使料片緊貼模具，當刀輪力和旋壓產(chǎn)品分離時(shí)，材料本身的應力反彈會(huì )使旋壓產(chǎn)品和模具產(chǎn)生一定的間隙，不銹鋼的間隙會(huì )大，鋁料的間隙會(huì )小。
二、設備性能    控制旋壓產(chǎn)品的精度除了需要設備本身的空運行精度，還需要具備一定剛性，刀架力更大。這樣能一定程度減少材料因冷加工產(chǎn)生的冷加工反彈。但長(cháng)期處于高負載加工的旋壓設備，設備磨損會(huì )降低原有剛性，在做強旋的時(shí)候容易出現讓刀現象，從而降低產(chǎn)品成型的終精度。
三、旋壓刀輪路徑    旋壓刀路控制材料的流動(dòng)情況，通過(guò)調整刀輪和模具的間隙可以控制產(chǎn)品的精度。
四、模具裝配精度    模具和尾頂裝配的精度不能太大，避免模具旋轉時(shí)出現過(guò)大的跳動(dòng)，會(huì )影響旋壓加工的產(chǎn)品尺寸精度。